Logistický audit skladu a výroby.

Interná logistika musí dopraviť správny materiál na správne miesto v správnom čase. Ak nie je jasné, kde sa stráca čas alebo vzniká chyba, začíname pozorovaním reálneho procesu a dátami z prevádzky.

Logistický audit a VSM

Mapujeme materiálový a informačný tok, časy manipulácie, zásoby a úzke miesta. Výstupom je prehľad problémov a návrh priorít, nie iba všeobecná prezentácia.

Milk Run a zásobovanie pracovísk

Navrhujeme pravidelné zásobovacie okruhy, miesta odovzdania materiálu a pravidlá dopĺňania podľa rytmu výroby. Cieľom je obmedziť improvizované jazdy a uvoľniť priestor pri linke.

Layout skladu, Kanban a supermarket

Pomáhame usporiadať skladové zóny, trasy a signály spotreby tak, aby ľudia našli komponenty rýchlejšie a dopĺňanie bolo prehľadné.

Keď linka čaká na materiál

Pri výpadkoch nestačí pridať ďalší vozík. Najprv potrebujeme zistiť, či požiadavka vznikla včas, či bola viditeľná pre sklad, koľko trvá príprava materiálu a či sa zásobovacia trasa zmestí do taktu výroby. Podľa toho možno nastaviť doplňovanie, odovzdávacie miesta a pravidelný Milk Run.

Keď sa v sklade priveľa chodí

Porovnávame obrátkovosť položiek s ich polohou. Sledujeme trasu od príjmu cez uskladnenie až po výdaj, kríženie chodcov s technikou a opakované manipulácie. Výsledkom môže byť nové zónovanie, jasnejšie označenie alebo úprava pracoviska, nie automaticky nový softvér.

Keď evidencia nesedí s realitou

Kontrolujeme, kedy a kde sa zaznamenáva spotreba, návrat prepravky či presun zásoby. Kanban, skenovanie alebo jednoduchá aplikácia majú pomáhať držať informáciu blízko fyzického pohybu materiálu. Pravidlá musia byť zrozumiteľné aj pri výnimkách, napríklad pri zmene výrobného plánu.

Čo dostanete z auditu

Zdokumentovaný súčasný tok, merané časy a problémové body, návrh cieľového postupu a poradie zmien. Pri pilotnom nasadení porovnávame rovnaké ukazovatele pred zmenou a po nej: dostupnosť materiálu, mimoriadne jazdy, čas vychystania a množstvo zásob pri linke.

Podrobnejšie vysvetlenie pravidelných zásobovacích okruhov nájdete v článku Čo je Milk Run.

Pri úvodnom rozhovore dohodneme rozsah tak, aby výsledok odpovedal na konkrétne rozhodnutie: upraviť layout, zmeniť zásobovanie, zaviesť skenovanie alebo podporiť vychystávanie svetlom.

• Mapa súčasného toku: pohyb materiálu a informácií od požiadavky po odovzdanie.
• Meranie: časy čakania a manipulácie, zásoby pri linke a počet mimoriadnych jázd podľa zadania.
• Poradie opatrení: očakávaný prínos, náročnosť, závislosti a zodpovednosť za overenie.
• Plán pilotu: vybraný úsek, potrebné údaje a spôsob porovnania pred zmenou a po nej.

Milk Run: od trasy k fungujúcemu zásobovaniu

Pri zavedení pravidelného okruhu nestačí nakresliť trasu. Treba zosúladiť signál spotreby, prípravu materiálu, kapacitu vozíka a interval doplnenia. Súčasťou návrhu musia byť aj urgentné požiadavky a návrat prázdnych obalov.

Ako sa navrhuje Milk Run a interval zásobovania →

Na prvý rozhovor pripravte náčrt prevádzky, popis hlavného problému a údaje, ktoré už sledujete. Presný obsah auditu a výstupov dohodneme podľa vášho cieľa.